МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ И ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ НЕЕ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Аннотация

В республике с каждым годом увеличиваются объемы заготовки трудноочищаемых селекционных сортов «С-6524», «Султон», «Ан-Баяут-2», «Наманган-77», «Омад» и др. В 2018 году их доля составила 80% от общего объема заготовки. С каждым годом увеличиваются объемы заготовки хлопка-сырца машинного сбора. Засоренность хлопка-сырца при машинном сборе больше на 10-15%, чем ручного. Кожица с волокном, битые семена и узелки образуются в процессе джинирования и, следовательно, удалить их возможно только при джинировании хлопка-сырца. С целью повышения качества волокна, в середине 80-х годов, для очистки волокна в самом джине были установлены два индивидуальных колосника. Но из-за недостатков конструкции крепления индивидуальных колосников на боковинах джина невозможно установить требуемые зазоры между зубьями пил и кромками колосников, что снижает выделение улюка и сорных примесей, а также увеличивает волокнистость отходов. В развитых хлопкосеющих странах, таких как США, Китай, Индия и др., в конструкциях джинов не применяются секции очистки волокна. У них волокно очищается на волокноочистителях аэродинамического и конденсорного типа. При этом волокно подвергается усиленной очистке по принципу расчесывания, что повышает волокнистость отходов, тем самым уменьшая количество вырабатываемого волокна по сортам. Повышение качества волокна, уменьшение потерь в отходы и достижение конкурентоспособности на мировом рынке являются актуальной задачей. Для реализации этих целей создан модернизированный пильный джин с колосниковой решеткой новой конструкции для очистки волокна. Теоретически изучено изменение массы клочка волокнистого материала, которое происходит в процессе ударных взаимодействий с колосниковой решеткой.