LAZER ABLYATSIYA USULIDA KESUVCHI ASBOB QIRRASI GEOMETRIYASINING TUZILISHI VA R6M5 DAN TAYYORLANGAN PLASTINANING MUSTAHKAMLIGIGA LAZER BILAN ISHLOV BERISHNING TASIRI

Kesish asbobining qarshiligini oshirish muhim muhandislik muammosidir. Bu maxsus fizikaviy va mexanik xususiyatlarga ega bo‘lgan yangi tarkibiy materiallarning keng qo‘llanilishidan kelib chiqadi va yangi qattiqlashuv texnologiyalarining rivojlanishi bilan bog‘liq. Yuqori samarali ishlov berish, shuningdek, ishlov berish yuzasi sifatiga yuqori talablar zamonaviy chiqib ketish asboblarini ishlab chiqarish uchun sababdir. Kesish asbobining zarur xususiyatlariga chiqib ketish vositasi uchun turli xil materiallardan foydalanish, qoplama texnologiyasi, makrogeometriyadagi o‘zgarishlar va asbobning kesish tomoni, chiqib ketish qismini qayta ishlash va boshqalar orqali erishiladi. Qoida tariqasida barcha zamonaviy asbob-uskuna materiallari ular sirtining eskirishga chidamlilikka bo‘lgan talablariga javob beradi. Asbobning yuzasida tuzilish yoki kimyoviy tarkibi bo‘yicha yadrodan farq qiladigan ma'lum bir qatlamni yaratish allaqachon qabul qilingan. Kesish asbobining ishlashiga ta'sir qiladigan deyarli barcha xususiyatlar: qattiqlik, issiqlikka, eskirishga chidamlilik, va boshqalar uning sirt qatlamlarining xususiyatlari bilan belgilanadi. Bunday texnologiyalar, avvalambor, ikkala instrumental materiallar tarkibini o‘zgartirishning fizikkimyoviy usullari, shu jumladan, lazer bilan ishlov berish jarayoni va eskirishga chidamli qoplamalarni qo‘llash uchun ion plazma texnologiyalarini o‘z ichiga oladi. Qattiqlashtiruvchi lazer bilan ishlov berish jarayoni materiallarning sirt xususiyatlarini o‘zgartirishning eng samarali fizik-kimyoviy usullaridan biridir. Lazerli ishlov berish yordamida yuqori tezlikda ishlaydigan po‘latdan yasalgan metall kesish asbobining chidamliligini oshirish mumkin.